双锥真空干燥机筒体的旋转速度越快，枯燥速度越高。但在枯燥后期，随着物料湿含量的下降，枯燥速度也下降，此刻进步转速对枯燥速度的进步无益。别的，在枯燥初期，较快的旋转速度， 容易导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此，应在枯燥初期选用较低的转速，待物料外表较干、不结团时再进步转速，然后加快枯燥速度、缩短枯燥时间。双锥真空干燥机在枯燥过 程中往往会呈现真空度不行或过高，这一般有3个方面的原因：
（1）真空端机械密封泄露；
（2）真空管道泄露或阻塞；
（3）过滤器阻塞。这就需要在使用进程中进行检查，、清 洗等。
   双锥真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量，故夹套内将经历以热蒸汽办法的升温文以冷却水办法的降温。

   双锥真空干燥机各段枯燥的关系   双锥真空干燥机同时要进行保护保养枯燥进程可分为榜首升温、榜首恒温、第二升温、第二恒温文降温五个阶段。
   榜首升温是加热物料，使其升温的预热阶段。该阶段中，物料中水分汽化量很少。

   榜首恒温是恒速枯燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、外表水和毛细管水等大量汽化。因此，温度和真空度呈稳定状况，且真空度与该枯燥温度下水的饱和蒸汽压力近似持平。   第二升温是加热物料迁移内部水分至物料外表的进程，因为汽化的水分很少，导致物料温度升高和真空度也随之进步。
   第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段，由干水分迁移率与汽化率附近，故温度和真空度呈平稳状况。
   降温阶段开始时，关闭加热蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内部物料温度下降，以便卸出枯燥制品。

   一旦使用不当时，真空枯燥机在枯燥进程中会呈现如真空管曲折、密封套损害、过滤头变形甚至断裂等现象，这就是因为在枯燥进程中放入外界空气（简称放空）进入罐体反冲过滤头，此刻罐体 内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。

   值得注意的是：在物料枯燥完毕后需要放空罐体，排空时必定要用排空阀操控其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐下降后再慢慢加大。
   因为双锥真空干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，一般情况下，设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。

如果超出这个比重，在实践生产中仍按原有理论量来装料，一则 会影响物料的枯燥功率；二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿数下降，直至无法使用。别的，有的生产厂家为了追求产值以及工人盲目操作，不顾其充填率（实践装料容积与枯燥筒 体容积之比），从而导致双锥反转真空枯燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是：双锥真空干燥机充填率一般为30%～50%之间，多不能超过60%。